振動篩的產量和其損(sǔn)毀率(lǜ)是成(chéng)正比的,產量越大,使用的頻率(lǜ)越高(gāo)越容易故障(zhàng),這是必然結果,那麽振動篩網常見的斷裂原因以及相應的解決方案總結羅列如下:
造成振動篩篩箱開裂、橫梁斷裂故障原(yuán)因主要有4種:
1.篩箱側板不夠厚或橫梁管徑偏小造成的篩機無法適應惡劣的生產環境,產生開裂現象;
2.振動篩偏擺振動造成開裂;
3.激振(zhèn)器與(yǔ)篩箱連接鬆動或者篩箱中篩網等緊固件出現鬆動,與振動篩產生共振,造成開裂故障;
4.生(shēng)產負荷過大,造成設備超負荷運行,無法承受而發生篩箱開裂、橫梁斷裂故(gù)障;
解決振動篩側板開(kāi)裂、篩梁斷裂的方案有(yǒu)哪些? 根據不同原因形成的振動篩故障應采取何種解決方(fāng)案(àn)進行應對。
YK圓振動篩
1、設備本身強度不夠引起故障的改造處理
對於部分早期設備,其篩箱所用的鋼板為δ16mm鋼板(bǎn),隻在激振器附近加襯加強筋板,而(ér)另外4處(chù)主(zhǔ)要受力點,即4個支撐腳(jiǎo)附近沒有,運行中,支撐腳附近的篩箱會多次出現開裂。
處理方法:通過加工加強筋板,利(lì)用篩箱上原有螺栓孔(kǒng),在4個支撐腳附近安裝加強筋板,以加強篩(shāi)箱側板的強(qiáng)度。
2.、振動篩偏擺引起故障的改造處理
1)支撐腳不平衡篩箱偏擺
運行(háng)一(yī)段時間後,受入(rù)料不平衡影響,會造成支撐腳減(jiǎn)震彈(dàn)簧(huáng)變形(xíng)量不一致,引(yǐn)起不平衡(héng),振動軌(guǐ)跡不規則,振動篩偏擺,兩側篩箱相互拉扯(chě),時間稍長就會(huì)造成篩箱扯裂,橫梁斷裂。
處(chù)理方法:通過整改振動篩入料鬥,改善下料情況,以及定(dìng)期測量支撐腳減震彈(dàn)簧高度,確保支撐腳平衡。
2)激振器故(gù)障或受力不(bú)一致(zhì)造成篩箱偏(piān)擺
振動篩激振器如運行後出現偏心塊鬆動掉(diào)落,維(wéi)保過程中一對軸(zhóu)承加油量懸殊造成阻力不一致,將會導致振動篩振幅不一致(zhì)、不(bú)同步等問題,進(jìn)而造成振動軌跡不規則。
處理方法:定(dìng)期檢查各部位,確(què)保設備無故障,以(yǐ)及在潤滑(huá)時,每個激振器軸承采用定(dìng)量潤滑,保證每個激(jī)振器中潤滑脂對激(jī)振(zhèn)器的阻(zǔ)力大體一致,確保振動軌跡正常。
振動篩篩(shāi)箱開裂、橫梁斷裂的原因多樣,要根據具體情況分析改進,通過檢查振動篩負荷情(qíng)況、振動情況、各部配件安裝(zhuāng)緊固情況等,查找事故原因,對症解決,保證設備的安(ān)全平穩運行。
3、共振引起故障的改造處理
實際生產中,由於工作環境惡劣,篩(shāi)網壓板會鬆動,篩網材料產(chǎn)生塑性變形。運(yùn)行一段(duàn)時間後,篩網鬆弛與振動(dòng)篩鋼梁產生相對振(zhèn)動,當相對振動與振(zhèn)動篩本身的振動產生(shēng)共振時,就會對(duì)篩箱和橫梁產生巨大威(wēi)脅。
處理方法:對振動篩篩麵支撐筋進行(háng)改進,增加篩網中間支撐筋的數量(由3根增加到5根),並且每根都與中間那根一致,具備安裝固(gù)定螺栓功能,通過多塊壓板壓緊,保證篩網固定可靠,無法達到共(gòng)振。
4、生產負荷(hé)引起設備故障的改造措施
首先我們(men)需要知道為什麽會出現超負荷的情況,詳細如下:
1)物料特性影響
物料粘性大,難以篩下,使其在篩麵上形成較厚的料層,造成上層物料中粒度合適的也無法篩下,實際負荷超過了設備的(de)額(é)定(dìng)負荷,引起故障。
處(chù)理方法:可適當增加振動篩傾斜(xié)角度,使篩麵下溜速度增大,厚度降低。
2)篩網選擇影響
大型礦山中,一般會選擇聚氨酯材料篩網,其中又分為板篩和條(tiáo)篩兩種,前者使用壽命長,物料條件好時,適合選擇。但如果物料很難篩下,容(róng)易造成篩麵積料,引起設備超負荷運行發生故(gù)障。
條篩因為是圓錐形,在標準孔徑一樣(yàng)的情況下,其上麵孔徑要大於板篩,因此條篩具有更好的通過性能(néng)。
處理方法:將原來的板篩更換為條(tiáo)形篩。
總之(zhī),客戶在使(shǐ)用過程中的操作方法是否(fǒu)正確、是否進行定期的(de)清洗保(bǎo)養工作更加(jiā)重要,而這些通常也是造成振動篩故障頻發的源泉(quán),因此科學(xué)合理的使用篩分設備才能真正起到(dào)提高(gāo)生產效率和產品(pǐn)質量的目(mù)的。
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